時間：2016-06-20 13:48:00

一、  產品概述
機動門系列脈動真空滅菌器是我公司根據(jù)國家對滅菌設備的要求開發(fā)生產的高檔滅菌設備系列之一，是完全符合GMP規(guī)范要求的高檔次消毒滅菌裝置，也是醫(yī)院、制藥、生物工程等行業(yè)理想的更新?lián)Q代產品。該系列滅菌器可廣泛應用于生物工程、醫(yī)療衛(wèi)生、實驗動物、制藥行業(yè)等領域對滅菌要求極高的生物制品、器皿、無菌衣、醫(yī)療器械、醫(yī)用敷料等物品的滅菌處理。
l  密封門采用了電動升降和壓縮氣密封技術，在實現(xiàn)可靠密封的同時，大大減輕了操作者開關門的勞動強度，使該滅菌器的自動化程度達到新的水準。
l  上位機采用了觸摸屏作為人機控制界面，可動態(tài)顯示工作流程及工作過程中的溫度、壓力、時間等參數(shù)，使得操作更加直觀、方便，用戶還可根據(jù)需要進行特殊組態(tài)和方便地進行手動操作。
l  下位機采用了現(xiàn)代新型控制裝置－－可編程序控制器(簡稱PC機)進行程序控制, 具有功能強,可靠性高,使用靈活等特點。
l  采用機械強制脈動真空的空氣排除方式, 經多次抽真空多次注入蒸汽，徹底消除滅菌室內的冷點，使空氣排除量達到99 % 以上, 完全排除溫度“死角”和“小裝量效應”，保證了可靠的滅菌效果。
l  該滅菌器有單扉和雙扉（既單門和雙門）之分，雙扉滅菌器可實施有菌區(qū)與無菌區(qū)的有效隔離，滿足國家藥品生產管理GMP規(guī)范要求。
l  主要控制件及閥件全部選用國際優(yōu)質件配套，大大提高了該類設備的穩(wěn)定性和可靠性。
二、  結構特點
1.   機型構造：滅菌器由主體、密封門、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和外裝飾罩等組成，并配有消毒車和搬運車。
2.   主體采用雙面焊接夾層加強結構。內室采用防腐蝕性能優(yōu)良的進口不銹鋼板經專用等離子焊機自動焊接而成，表面經機械拋光和電化學拋光處理,光亮滑潔、抗腐蝕、經久耐用。夾層采用Q235-B優(yōu)質碳鋼板，利用嚴格的技術工藝和檢測工藝進行設計制造， 是一種結構新穎、承受壓力高的主體結構。
3.   密封門采用電動升降,氣壓密封結構,并設有安全連鎖裝置。當門沒有進入主體齒孔位置,門不能升降,當門下降到正常密封位置時,程序才能啟動。同時,門一旦程序啟動并運行,密封門被鎖定,不能開啟,確保操作安全。
4.   管路系統(tǒng)由控制閥門、真空泵、冷凝器及管道等組成?？刂崎y門選用進口角座式氣動閥和先導電磁閥,氣動閥無故障動作可達400萬次。真空泵為直連式,機械密封,噪音低,不漏水,無震動。
5.   控制系統(tǒng)選用PLC作為主控制器, 觸摸屏作為人機界面，日本SMC產壓力控制器及其它元件組成一套完整的控制系統(tǒng)，一般共配備了五套滅菌程序（織物程序﹑器械程序﹑液體程序﹑BD實驗、自選程序），您可以根據(jù)需要選擇應用，也可以根據(jù)實際情況改變工作參數(shù)。觸摸屏可實時顯示程序運行的每一過程狀態(tài)。
 6.  本設備所配置的擱柵、消毒車、搬運車用于裝載和運輸滅菌物品，其外形美觀、使用方便、經久耐用。基于潔凈衛(wèi)生標準，其消毒車支架全部使用不銹鋼制造。
7.   外裝飾面罩為全不銹鋼拉絲板，外型美觀，易于擦洗。
三、滅菌工藝流程
1.   “織物”程序:  適宜織物等物品的滅菌。
   人力和自動       人力            人力             自動            按鈕
開門 ——→ 裝車——→ 進滅菌室 ——→ 關門 ——→ 程序開始 ——→
自動         脈動次數(shù)到       溫度下限到    滅菌計時到      壓力到零位 
脈動真空 ——→ 升溫 ——→ 滅菌 ——→ 排汽 ——→真空干燥 ——→
干燥計時到     壓力到零位　　   自動            人力
進空氣 ——→ 結束 ——→ 開門 ——→ 卸車
其工作曲線如下：
   2.“液體”程序:  僅適宜于液體或不需要抽真空的物品。
人力和自動        人力          人力              自動            按鈕
開門 ——→ 裝車——→ 進滅菌室 ——→ 關門 ——→ 程序開始 ——→
自動            溫度下限到     滅菌計時到      壓力到零位      自動          人力
進汽升溫 ——→ 滅菌 ——→ 慢排汽 ——→結束 ——→ 開門 ——→ 卸車
其工作曲線如下：
四、性能特點
1.  該滅菌器主體組件均以國際水平為質量標準，采用世界一流SUS304不銹鋼材質，與滅菌物品接觸的各處采用鏡面拋光，光滑平整，無死角，易清洗，避免了傳統(tǒng)不光滑引起殘留細菌繁殖，完全符合美國FDA標準及GMP的要求，也符合歐洲的IDF標準。尤其是主體采用了等離子焊接新工藝，大大提高了滅菌器的內在和外表質量。
2.  采用脈動真空方式使滅菌更加完全徹底；敷料采用真空干燥方式使干燥時間大大縮短。
3.  觸摸屏控制大大減輕了操作者的勞動強度，使的整個滅菌監(jiān)視過程更加直觀、方便。滅菌過程的溫度、壓力、時間、過程階段、預置參數(shù)等均在觸摸屏顯示器中自動顯示并可以隨時儲存，并配有微型打印機進行打印工作過程參數(shù)以便于歸檔、備查。此外，該控制系統(tǒng)配備有一套完整的自測及校正程序，可以實現(xiàn)不同海拔高度下、不同地區(qū)的壓力、溫度等參數(shù)的校正；還具有多級控制保護、幫助功能。
  觸摸屏上動態(tài)顯示工作流程和工作參數(shù)
4.  滅菌器的密封門設計為上下滑動的機動門。雙開門型為防止交叉污染，在電氣控制上前后門連鎖控制，按標準將不同級別區(qū)域分開。壓縮氣密封，門未關緊，程序無法啟動。滅菌室內有壓力存在時，密封門不能打開，保證設備及人身安全。
5.  在國內同類產品中，最早采用角座式氣動閥,保證400萬次無故障運行。
6.  選用過濾精度可達0.2微米的特制空氣過濾器，確保滅菌完畢后無二次污染。
7.  滅菌器主體組件采用優(yōu)質保溫材料進行保溫，使熱輔射降低到最低限度，保護工作環(huán)境。
8.  夾層及內室的余汽均以冷凝水方式排出，不污染環(huán)鏡。
五、特殊技術要求說明：
1.   內殼和夾套材料如果有特殊要求，應在合同中特殊注明。
2.   內室和夾層如果分開進汽(即采用雙路進汽)，應在合同中特殊注明。
3.   消毒車如果需要調整，應在合同中特殊注明。
4.   如有異義，應以正式合同中主要構件配置表為準。
5.  如果有其它要求，應在合同中特殊注明。